caja de reloj de acero de precisión

caja de reloj de acero de precisión
No existe una palabra para "acero refinado" en la academia o la ingeniería, que es un dialecto. El acero refinado comúnmente conocido es el acero al carbono para herramientas y el acero aleado al carbono, con muchos tipos de grados.
La percepción de la joyería de acero refinado en el mercado de China continental aún está en pañales, pero tiene un buen impulso de desarrollo y se está convirtiendo gradualmente en la tendencia principal en China. Su característica es que nunca se desvanece, no se deforma, no irrita la piel, es amigable con el medio ambiente y su apariencia es extraordinaria. A principios de la década de 1990, se convirtió en el material principal para el procesamiento de joyería de moda de alta gama en Europa y América.
Introducción y Comparación de los Principales Aceros Refinados:
Acero de precisión 316L:
El acero de precisión 316L es acero inoxidable con fuerte resistencia a la corrosión y excelente textura. Los componentes principales son Fe, Cr, Ni y Mo, con una densidad cercana a la del hierro, y generalmente no afectan la piel humana. Los relojes suizos suelen utilizar este material para fabricar su caja, corona y correa.
Acero de precisión 904L:
El acero de precisión 904L es una aleación de acero inoxidable ultrarresistente al calor con un contenido de aleación de cromo de hasta un 21 por ciento, lo que hace que su resistencia a la corrosión sea comparable a la de los materiales de metales preciosos. Actualmente, solo se usa en campos de alta tecnología como la industria aeroespacial, química y petroquímica, y también se usa en cirugías de trasplante quirúrgico. En 1988, Rolex fue el primero en introducir el acero de precisión 904L en la industria relojera y también es la única empresa en la industria que aplica este material de manera amplia y sistemática a la fabricación de cajas, coronas y correas para relojes.
El proceso de fabricación del acero de precisión 904L es bastante riguroso. Después de la primera fundición, el metal se vuelve a fundir en un recipiente al vacío, se purifica para eliminar las impurezas y se confirma mediante el escaneo con un microscopio electrónico antes de usarse en la fabricación de relojes. Debido al daño extremadamente difícil de este material de acero de precisión, plantea un gran desafío para el proceso de fabricación y estampado: debe someterse a herramientas y procesos especiales, incluido el laminado de placas de acero, el estampado de moldes y, en última instancia, la fabricación de piezas de relojes.
316L y 904L pertenecen a cuerpos de acero austenítico no magnético, mientras que 904L contiene níquel, cromo y cobre, mientras que 316L no. El 904 es más resistente a la corrosión y al desgaste que el 316, y su precio triplica al del 316